熔體泵的效率降低也會造成熔體泵扭矩的增大，熔體泵的效率一般在93% -98%之間，而且當物料的粘度或密度在工藝中有變化時，熔體泵輸送熔體不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側(cè)放一個有阻尼的部件(熔體冷卻器)或者熔體過濾器，泵就會推動連體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果熔體過濾器變臟、堵塞了，會選成熔體泵的背壓升高，泵仍要保持恒定的流量，那么扭矩增大后，會直至達到裝置中弱的部件的機械極限(扭矩限制器)。
實際運行過程中，所有的熔體泵聯(lián)軸節(jié)脫扣現(xiàn)象發(fā)生時，熔體泵的負荷均在設計負荷的110%以上。同時，與杜邦工藝其它聚酯裝置相比較，鄭州巴特熔體泵廠家設計的是將熔體冷卻器布置在熔體泵后，其它廠家的熔體冷卻器均設置在紡絲增壓泵后。因此造成熔體泵出口壓力上升約4MPa，增大了熔體泵的負荷及扭矩。熔體過濾器使用一段時間后會變臟，熔體管線壓力經(jīng)過過注器后會有明顯下降為保證交接點處壓力，熔體泵出口壓力只有不斷的提高，同時也造成了熔體泵扭矩增大。
具體的解決措施：改變工藝流程，將熔體冷卻器設置在紡絲增壓泵后，減小熔體泵出口阻尼，降低熔體泵出口壓力。提高熔體過濾器切換標準，減少熔體輸送過程中壓力損失，可將熔體泵的出口壓力維持在16.8MPa以下，且仍能滿足交接點出壓力需要。改變控制方式，將熔體泵出口壓力的控制由原來的串控制改為自動控制，并將熔體泵出口壓力穩(wěn)定在14.0MPa到16.8MPa左右，這樣不但降低了熔體泵出口壓力還消除交接點壓力波動對熔體泵的影響。鄭州巴特熔體泵廠家建議企業(yè)對操作人員加強培訓，精心操作，消除人為因素；對生產(chǎn)負荷出現(xiàn)波動后應及時干頂和調(diào)節(jié)，對于下游裝置要及時聯(lián)系溝通確保負荷平穩(wěn)。確保熔體管線壓力使補償溫度波動在±0.3攝氏度范圍之內(nèi)。鄭州熔體泵廠家：bfd3.com
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