國內(nèi)大型熔體泵研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)，鄭州巴特?fù)碛型晟频脑O(shè)備加工工藝及精湛技術(shù)團隊，保障提供的每一臺熔體泵都具有高標(biāo)準(zhǔn)、高性能、高性價比等優(yōu)勢。對于熔體泵的一些常見故障，我們有專業(yè)技術(shù)服務(wù)人員為您分析解答。本文是具體闡述造成熔體泵填料密封失效的一些原因。
在熔體泵的填料密封中，輸送的熔融聚合物可能通過下列途徑泄漏：聚合物會沿軸與填料和密封箱內(nèi)壁表面與填料之間的縫隙泄漏以及穿過軟填料的滲漏。鄭州巴特通過對熔體泵失效后軸封進行分析，發(fā)現(xiàn)填料壓蓋內(nèi)圓壁面磨損嚴(yán)重，在外側(cè)圈填料處的軸套也磨損嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)明顯的劃痕和溝槽。造成的原因為：泄漏出來的熔融聚苯乙烯遇冷降溫后形成固體顆粒，該顆粒剛性大、硬度高，類似‘磨料”對熔體齒輪泵的壓蓋和軸套產(chǎn)生研磨和犁削作用，導(dǎo)致其嚴(yán)重磨損，進而造成外側(cè)填料劇烈磨損，使熔體泵的軸封使用壽命大大降低，并終導(dǎo)致密封失效。磨損顆粒在熔體齒泵內(nèi)壓力發(fā)生瞬間下降時被吸入泵內(nèi)，同時磨損溝紋產(chǎn)生的泵送效應(yīng)也可能使顆粒進入泵內(nèi)，結(jié)果造成了對下游設(shè)備的阻塞。同普通泵用軸封一樣，曾在泄漏超標(biāo)時，投用填料壓蓋冷卻系統(tǒng)，盡管啟用系統(tǒng)初期減少了熔體泵的泄漏量，但因此產(chǎn)生的“磨粒”效應(yīng)加劇了外側(cè)填料環(huán)的磨損，終加速密封失效。
熔體泵的填料安裝技術(shù)對軸封的使用效果和壽命影響較大，往往出現(xiàn)相同材料、相同結(jié)構(gòu)、同一設(shè)備，不同安裝技術(shù)導(dǎo)致使用效果差異很大的情況。另外，填料選用不當(dāng)或組合不當(dāng)，也可能造成軸封泄漏和壽命短。針對熔體泵填料密封，鄭州巴特熔體泵廠家做了大量工作，如從填料的材質(zhì)、編結(jié)方式和裝填組合以及加裝密封支撐環(huán)等方面進行了改進。鄭州熔體泵廠家：bfd3.com
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