作為一家專業(yè)高溫熔體泵生產(chǎn)企業(yè)，擁有數(shù)十年的高溫熔體泵研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，提供1CC到12000CC排量的高溫熔體輸送計(jì)量設(shè)備，滿足不同工況的生產(chǎn)需求。本文闡述的是：如何設(shè)計(jì)齒輪，來實(shí)現(xiàn)工作時(shí)降低降噪的目的。
1、采用細(xì)高齒
在保證齒輪強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，采用盡可能大的齒高系數(shù)，這不但可以增大重合度，而且由于齒根減薄，增加了輪齒的柔性，因而更容易吸收輪齒的震動(dòng)，但也要注意增大齒高系數(shù)限制的條件：a、齒輪的齒頂寬不能小于0.3mn；b、與相嚙合的齒輪的齒根和齒頂不發(fā)生干涉。
2、改變模數(shù)和齒數(shù)
齒輪的剛性一般隨著模數(shù)的增大而增強(qiáng)，對(duì)于傳遞功率較大的齒輪，齒根彎曲變形是主要影響因素，宜選用較大模數(shù)。模數(shù)越大，噪聲越小。而對(duì)于一般載荷不大的齒輪，應(yīng)盡可能選用較小模數(shù)，因?yàn)榇藭r(shí)的加工誤差是主要的影響因素，而且模數(shù)小可增加齒數(shù)，使重合度增大，有利于提高傳動(dòng)平穩(wěn)性，降低噪聲。模數(shù)和齒數(shù)都對(duì)嚙合系統(tǒng)的自振頻率有影響，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)綜合考慮。
3、增大重合度和變位
重合度越大，齒輪傳動(dòng)越平穩(wěn)，越有利于降低噪聲。故應(yīng)優(yōu)先選用斜齒輪傳動(dòng)。主動(dòng)齒輪進(jìn)行正變位可使齒輪齒頂嚙合線段變長，同時(shí)增大齒輪剛度，有利于降低噪聲。齒輪變位系數(shù)的確定是齒輪設(shè)計(jì)中非常重要的因素。它即影響齒輪的強(qiáng)度，又影響齒輪的嚙合噪聲。
齒輪不僅僅通過設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)降低噪音的目的，而且在制造的過程中，也可以采取降低噪音的措施。圓柱齒輪常用的加工工藝方案為滾磨工藝或滾剃工藝。滾齒時(shí)齒輪的齒形精度不僅取決于滾刀精度、機(jī)床精度，而且與安裝精度有著密切的關(guān)系，如果機(jī)床與滾刀的精度得到保證，則滾刀的安裝精度顯得尤其重要。滾刀安裝精度越高，齒形誤差值就越小，運(yùn)行噪音就越低。高溫熔體泵廠家咨詢熱線：0371-67993077
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